眾所周知，大口徑鋁管是一種廣泛應用于航空、航天等重要領域的管件，其淬火過程中產生的較大殘余應力，在后續加工過程中，會導致航空整體結構件產生變形。因此，鋁管在應用之前，都是需要進行工藝處理的，而常常采用的就是擠壓工藝，那么使用擠壓工藝方面，我們需要注意哪些事項呢？下面小編告訴你。
大口徑鋁管的擠壓工藝處理是整個工序的重要步驟之一，主要就是將擴孔后的鋁管坯，擠壓成所需規格的鋁管即可。在坯料進入擠壓筒時，外圓有圓角的端面應朝擠壓模側。由于這種鋁管跟擴孔筒一樣，因此在擠壓工藝處理上，筒內孔坯料進入端也應有倒角，而倒角兩端也以曲率半徑不小于20mm的圓弧過渡。與大口徑鋁管坯料直接接觸的工模具均應預熱，包括擠壓模、擠壓針、鋁管擠壓筒和擠壓墊。
當然，除擠壓工藝以外，其余工模具均不宜水冷，擠壓模和擠壓墊，可通過多件循環使用的方式達到降溫的目的，擠壓筒在擠壓空歇期可自然冷卻至適宜溫度。而大口徑鋁管擠壓針應采用內冷，冷卻水溫度60～80℃。
zui后，在進行操作鋁管擠壓的時候，速度不宜太低，因為坯料溫度太高，如果擠壓速度很低，擠壓時間長，擠壓模表面溫度可能會過工作溫度，鋁管同時制品外表面，也會因玻璃膜太厚而變得粗糙。當然對加工溫度區間比較窄的材質，要注意擠壓溫升的控制。
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