鋁管在我們日常生活中日漸增多，其形狀也是呈多樣化的趨勢。鋁管生產時，在冷卻方式和條件下，鋁管正常出料后就會在冷床上進行冷卻，過段時間后，會出現鋁管向空心部位或者壁部較厚的部位彎曲的現象，這樣冷卻后產生彎曲的過程，可以分成以下幾個階段：
1、鋁管壁薄部分溫度降的快，先產生收縮力，壁厚部分或空心管部分溫度降的慢，甚至是沒有收縮力。
2、壁薄部分截面積較小，產生的收縮力相對較小，或被牽引機牽引力。
3、鋁管離開牽引機，溫度持續下降。
4、鋁管壁厚部分或空心管部分截面積大，壁厚或空心部分溫度下降，會逐漸產生較大收縮力，壁薄部分溫度已大幅度下降，不會再產生收縮力或收縮力較小。
5、鋁管截面部分受到的收縮力大小均勻，鋁管就會沿著擠壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。
試驗結果表面，局部冷卻的方式能夠調節鋁管出料后的冷卻平衡。其主要原因如下：
1、普通風冷的條件，鋁管各部分與空氣接觸的換熱系數是均相等的，但因為厚壁或形狀不一樣，各個部分的散熱速度不一樣的，所以，厚壁部分和空心管的散熱速度都會比薄壁部分慢一些。
2、高壓空氣將水霧化，增加了水和鋁管接觸的表面積，同時破壞了水和高溫鋁管接觸時產生的蒸氣膜，提高了換熱效率。
3、采用局部高壓氣霧冷卻時，由于同時存在空氣和水兩種換熱介質，再加上水的換熱系數比空氣大，所以就能提高散熱速度。
4、高壓氣霧噴嘴是具有較強的方向性的，氣霧的夾角一般約為25°-30°，能夠實現局部冷卻而不會影響到鋁管其它部位。
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